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东华教授用高科技“唤醒”2亿吨废旧纺织品

2019-11-01 13:41:09 热度3425

朱奕超,中国青年报,中国青年网记者王叶杰

日前,东华大学研究院副院长王华平公布了“中国化废纺织品为宝计划”——废聚酯高效回收和纤维制备产业化的集成技术,在第21届中国国际工业博览会上备受关注。该项目获得2018年国家科学技术进步奖二等奖。

垃圾分类现在是上海乃至中国的热门话题。据统计,到2020年,废弃纺织品的总储量预计将达到近2亿吨,而再生纺纱的生产能力只有1000万吨。如何深入挖掘纺织再生的“富矿”,变废为宝,开辟纺织工业循环经济之路?王华平的中国计划可以用高科技“唤醒”2亿吨废弃纺织品。

《中国制造2025》明确提出发展循环经济,提高资源循环利用效率。目前,中国化纤产量占世界总量的70%,而纺织品的回收率不到10%。这是困扰行业发展的一个长期问题,也是王华平团队在科研中需要解决的一个关键问题。

作为骨干,王华平参与了“中国化纤工业十二五规划和十三五规划”以及“2016-2030年中国纺织科技创新发展战略”的研究和制定。他一直关心国家化纤工业的痛苦和困难。数亿吨的废弃纺织品不仅会严重污染环境,而且如果通过简单而粗糙的方法如焚烧或填埋来处理,还会极大地浪费数据。

变废为宝需要技术引领。早在2004年,王华平就盯上了废弃纺织品的“宝藏”。在他看来,这只是资源放错了地方。根据中国纺织工业协会(China Textile Industry Association)的计算,如果中国的废旧纺织品能够完全回收利用,将节省2400万吨原油、8000万吨二氧化碳排放量和近三分之一的棉花种植面积。然而,在回收旧纺织品的道路上,仍有几座山需要跨越。

对消费者来说,纺织品回收通常等同于“黑棉”。旧衣服和新衣服真的有市场吗?对于企业来说,如何实现不同来源、颜色、质地等废弃纺织品的大规模产业化。在成本和质量的基础上?

十多年来,王华平本着“愚弄大众移山”的精神,带领科研团队脚踏实地地“演练”。如果没有行业标准,那就脚踏实地地进行研究。作为主要技术带头人,王华平参与发起了中国化纤再生回收、生物纤维和生化原料技术创新联盟,推动了行业标准化体系建设。如果消费者有误解,他们应该坚决解决这个难题,严格控制回收纺织品的“安全性”。此外,再生纤维的稳定性、再生过程的调理和粘度调节、颜色变化和色差控制等技术问题也相继得到解决。

王华平自信地说:“从技术上讲,中国的再生纤维技术已经处于世界领先地位!”他带领团队启动了聚酯纺织品的物理和化学方法,以实现从纤维到纤维的高效再生。生产的再生聚酯的成本降低了25%,但其性能与原聚酯相当。专业组织对其进行了测试,以完全满足生态纺织品的安全要求。

克服技术困难后,项目首席技术总监王华平与宁波大发化纤有限公司、嘉兴海盐李海环保纤维有限公司、江苏有才环保资源科技有限公司等企业联手开展校企合作,解决关键问题。

陈野是科研团队80后青年教师的骨干。和王先生一起经营工厂和参观企业已经成为他工作中的“必修课”。“他不仅要写一篇论文,还要写一份流程表。他必须像企业工程师一样熟悉生产过程中的每个过程。”

如今,该项目已建成世界上最大的回收聚酯纤维生产基地,每年生产30万吨废纺回收短纤维、15万吨瓶片和回收长丝,以及7.5万吨低熔点/回收聚酯复合短纤维。过去三年,公司实现销售额79.9亿元,出口创汇2.61亿美元。授予发明专利38项,发表科技论文10篇,制定标准3项,实现了我国废旧聚酯纺织品的高效回收和高价值利用,大大提高了聚酯再生纤维的技术水平,提升了我国作为纺织循环经济大国的形象和地位。

据了解,随着校企合作的深入,再生聚酯的应用领域也在扩大。尖端技术“美丽再生”了曾经微不足道的废旧纺织品,不仅广泛应用于汽车内饰、环保服装等领域,而且凭借纤维强度高、色牢度好、质量稳定等优点,广泛应用于跨海大桥、水利大坝、高速公路、建筑等领域的抗裂加固、加固、隔离等工程。再生聚酯不再是低端纺织品的替代品。相反,它实现了“弯道超车”,并从浪费中获得了更好的结果。它真的利用了1000亿元的纺织品回收市场。

王华平坦率地说,每个奖项背后都是该队十多年的努力。他经常告诉队员要有“国家队意识”,什么是国家需求,我们能做什么。只有通过这样的思考,我们才能保持“清晰”的科研头脑。他透露,科研团队仍在解决关键问题,希望在城市治理中充分发挥废旧纺织品的再利用作用。

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